ПРОФИКС-ВОРОНЕЖ
394074, г. Воронеж,
ул. Цимлянская, д. 8а, офис 1
Неформованные огнеупорные материалы
Виброформованные огнеупорные изделия
Набивные массы и стартовые засыпки
Металлургические флюсы и буферные массы
Проектирование и инжиниринговые услуги
Главная Массы набивные для футеровки индукционных печей

Массы огнеупорные набивные для футеровки индукционных печей

Массы огнеупорные набивные (PROFIX-85KP, PROFIX-75KT, PROFIX-80KT и PROFIX-80M-15K) предназначены для выполнения футеровок индукционных печей, в отличии от набивных огнеупорных масс на ортофосфорной кислоте имеют другое связующее и поставляются в сухом виде.


Такие набивные массы применяются в индукционных печах для плавки различных марок высоколегированной стали (никельсодержащих в том числе), чугуна, алюминия и сплавов на его основе. Набивка футеровки печи производится по шаблону сухим или полусухим способом.


Массы огнеупорные набивные для футеровки индукционных печей марки "PROFIX" изготавливаются по ТУ-1523-057-79260715-2024.


МаркаРасшифровка маркиНазначение
PROFIX-85KPМасса корундовая сухая виброуплотняемая с добавкой шпинели.Для монолитной футеровки индукционных печей выплавки чугуна и стали, выполняемых сухим и полусухим способом. Максимальная температура эксплуатации 1750 ℃.
PROFIX-75KTМасса ремонтная с химико-керамическим связующим.Для ремонта футеровок печей выплавки стали различных марок и чугуна теплового отверждения. Максимальная температура эксплуатации 1700 ℃.
PROFIX-80KTМасса пластичная ремонтная с химико-керамическим связующим.Для ремонта футеровок печей выплавки стали различных марок и чугуна теплового отверждения. Максимальная температура эксплуатации 1700 ℃.
PROFIX-80M-15KМасса магнезитовая сухая виброуплотняемая с добавкой корунда.Для монолитной футеровки индукционных печей выплавки никеля и никельсодержащих сплавов, выполняемых сухим способом. Максимальная температура эксплуатации 1750 ℃.
- сухая набивка – с влажностью не более 0,3 %;
- полусухая набивка – с влажностью 4,0-8,5%

Характеристики - массы набивные для футеровки индукционных печей

Наименование показателяНормы для марок
PROFIX–75KTPROFIX–80KTPROFIX-85KPPROFIX–80M-15K
1. Массовая доля, %
- Al2O3, не менее75808012
- SiO2, не более20151,03,0
- MgO, в пределах0-0,20-0,210-1578-83
- TiO2, не более1,51,00,5-
- Fe2O3, не более0,81,00,31,8
- СаО, не более-0,3-1,5
- В2O3, не более0,80,81,01,0
- Р2О5, не более2,02,50,31,0
Массовая доля влаги, %, не более6,08,50,30,3
3. Зерновой состав, %:
- остаток на сетке №5, не более--55
- остаток на сетке № 2, в пределах13-1813-1721-2620-25
- остаток на сетке № 1,0 в пределах10-149-1310-14-
- остаток на сетке № 0,5, в пределах12-1711-1610-1416-20
- остаток на сетке № 0,25, в пределах9-148-139-1310-14
- проход через сетку № 0063, в пределах35-4340-4823-2725-30
4. Предел прочности при сжатии после термообработки при 1000°С, Н/мм2, не менее
- для сухой набивки--4545
- для полусухой набивки3535--
5. Линейные изменения размеров после термообработки при 1300°С, %, не более±0,5±0,5±0,2±0,2
6. Кажущаяся плотность после термообработки при 800°С, г/см3, не менее
- для сухой набивки--2,93,0
- для полусухой набивки2,82,82,953,05

Технические условия:
ТУ-1523-057-79260715-2024