Применение: В сталь-ковше на выпуске из печи В ковше при внепечной обработке стали Получаемый эффект: Высокая раскислительная способность и восстановление алюминия из материала под воздействием высоких температур; Образования легкоплавких соединений с известью и оптимальное разжижения шлака; Ускорение десульфурации в расплаве стали за счет обеспечения лучшей жидкоподвижности шлака, а так же за счет достижения высокой основности и снижения окислительного потенциала шлака;

• Вывод из расплава неметаллических включений за счет придания шлаку ассимилирующих свойств;
• Улучшение экологических показателей металлургического процесса и снижение разрушительное воздействие шлака на футеровку в шлаковом поясе за счет исключения из него фторида кальция и введением в состав материала оксидов алюминия и магния.

Механизм работы материала

Назначение высокоглиноземистых брикетированных материалов ВГМ-65, ВГМ-75 и ВГМ-90 - наведение синтетических шлаков в совместном применении с известью (СаО) в металлургических агрегатах внепечной обработки стали. Изготавливаются высокоглиноземистые материалы марок ВГМ по ТУ 1523-004-79260715-2014 из плавленных компонентов гомогенных по составу. Классифицируются материалы ВГМ — 60, 75 и 90 по требованию заказчика на фракции: 0-5мм, 5-20мм, 5-40мм.

Оксид алюминия (Al2O3) в процессе обработки стали образует с известью легкоплавкие соединения с температурой плавления 1395 °С, вследствие чего и происходит разжижение шлака. Протекание основных процессов, а именно удаление серы и фосфора, происходит за счет увеличения основности шлака.

Применение высокоглиноземистого брикетированного материала ускоряет процесс взаимодействия между металлом и шлаком на ранней стадии. Получение высокоосновного малоокисленного шлака позволяет увеличить коэффициент распределения серы ns=(S)/[S], за счет чего содержание серы в металле уменьшается.

Дополнительно в ходе применения высокоглиноземистых материалов марки ВГБ в процессе шлакообразования значительно уменьшается количество неметаллических включений в стали. Данный эффект достигается благодаря уменьшению межфазного натяжения на границе «шлак - неметаллические включения», за счет чего искусственно наведенный шлак начинает рафинировать металл от неметаллических включений. Частично уменьшение неметаллических включений в металле происходит за счет снижения окисления ферросплавов.

Высокоглиноземистые материалы ВГБ-65, 75, 90 содержат большое количество первичных глиноземистых материалов, в результате чего скорость образования шлака увеличивается, что в свою очередь снижает затраты на электроэнергию, происходит быстрое образование гарнисажа. Наличие оксида алюминия в данном материале частично снижает количество использования чистого алюминия в процессе раскисления стали. Материал позволяет поддерживать шлак в жидкоподвижном состоянии без добавления плавикого шпата. Наличие в составе оксида магния позволяет снизить агрессивное воздействие шлака на магнезиальную футеровку шлакового пояса. Все материалы ВГБ-65, 75 и 90 обладает достаточной прочностью и не разрушается в процессе перевозки и загрузки в печь по подающим устройствам.

Высокоглиноземистый материал ВГМ-90 изготовлен из высококачественных первичных и вторичных высокоглиноземистых материалов с более высоким содержанием Аl203, что положительно влияет на скорость нейтрализации шлака в сталь-ковше за счет резкого возрастания в расплаве количества Al2O3, существенно снижающего долю свободного кислорода в расплаве. Применение такого материала при наведении шлака на установке печь-ковш позволяет достичь: снижение расхода алюминиевой проволоки в среднем на 15-20%, усвоение алюминия до 25%, поддерживать жидкоподвижность шлака в течение всей обработки. Насыщение шлака оксидами алюминия и снижение активности FeO при использовании высокоглиноземистого материала ВГМ-90 позволяет сократить расход раскислителей шлака, применяемых на УКП. При разработке материала ВГМ-90 достигнута высокая механическая прочность материала, обеспечивающая его максимальное удобство при применении, минимальные потери при транспортировке к агрегатам и последующей загрузке в печь.

В зависимости от требований заказчика может быть изменен зерновой состав материала и скорректированы физико-химические свойства в соответствии с особенностями применения.