Применение торкрет-бетона - подготовка, нанесение, инструкция

Подготовка поверхности для торкретного слоя

1.1 Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен.

1.2 Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть очищена моечной машиной под давлением. Промывку выполняют непосредственно перед торкретированием. Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения. Внимание: Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает прочность торкрета.

1.3 На основание подготовленной поверхности для последующего торкретирования устанавливаются жаропрочные анкера (нержавеющие или керамические). Установка анкеров производится через 20-25мм с поворотом на 90 град через один анкер по длине и ширине карты. Анкера после установки обрабатываются мастикой для компенсации расширения металла при разогреве футеровки.

1.4 При толщине футеровки более 100мм для снижения потерь смеси при торкретировании и избежания сползания верхнего слоя бетона, на всю площадь футеровки устанавливается опалубка в виде карт размером 900мм*1100-1200мм. При нанесении облегченного торкрет-бетона плотностью от 1,8 тн/м.куб и ниже карты делают размером 2000мм*1100-1200мм. Опалубка изготавливается из листовой стали или влагостойкой фанеры высотой, необходимой для укладки расчетной высоты слоя бетона.

Нанесение торкрета - торкретирование поверхности

2.1. Торкретирование поверхности сооружений производится при температуре массива конструкции и окружающего воздуха не ниже +5 °С.

2.2. Перед нанесением торкрета необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого слоя торкретирования промывку следует повторить.

2.3. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя - сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность слоя на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество "отскока". Все режимы торкретирования подбираются в зависимости от водопоглощения смеси, толщины футеровки и характеристик торкрет-пушки.

2.4. Количество воды, подаваемое в торкрет-пушку должно быть оптимальным для увлажнения смеси, но не превышать предельное значение, указанное в сертификате, во избежание сползания бетона.

2.5. Рабочее давление в торкрет-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 2,0 до 4,0МПа. На входе в торкрет-пушку давление должно быть не менее 4,0Мпа. Во время торкретирования давление воздуха в торкрет-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

2.6. Расстоянии между соплом и поверхностью (основанием) должно находиться в пределах 90—120 см от торкретируемой поверхности.

2.7. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. При толщине футеровки более 100мм на вертикальных плоскостях и более 50мм на своде торкрет бетон на поверхность наносится послойно.

2.8. В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.

2.9. Торкретирование по подготовленной в виде карт опалубке проводят в шахматном порядке. Последующий слой наносится на предыдущий не позднее 15-20мин. Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы "отскок" падал на уже заторкретированную поверхность. Если временной промежуток между нанесением слоев по техническим причинам составил более 30 минут, ранее нанесенный слой демонтируется и наносится заново, начиная с подготовки поверхности.

2.10. После торкретирования концы анкеров должны быть покрыты слоем бетона толщиной около 20% от общей толщины футеровки. Необходимо следить за режимами в торкрет-пушке, чтобы бетон с основания не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.

2.11. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости может быть срезан до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5—7 мм.

2.12. При производстве работ нельзя допускать скопления "отскока'' в отдельных местах. "Отскок" по мере его накапливания следует убирать. Общее количество "отскока'' не должно превышать 25-30% от общей массы поданной через торкрет-пушку смеси.

2.13. Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается. Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо отремонтировать данные дефекты.

2.14. После окончания работ, а также при длительном перерыве (более 40 мин) торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.

2.15. В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ. Журнал заполняют по окончании каждой смены.

Уход за торкретным покрытием PROFIX

3.1. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, механических повреждений и химических воздействий: в течение 6 ч.

3.2. Торкретное покрытие по достижении 70 %-ной проектной прочности (через 10-12 ч после нанесения) необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.

Примечание. При температуре воздуха ниже +10 °С увлажнять торкрет не следует. При относительной влажности воздуха более 90 % можно смачивать торкрет одни раз в сутки. Вода, используемая для поливки торкрета, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде.

3.3. В случае непосредственного воздействия солнечных лучей на торкретируемую поверхность и сильного ветра его поверхность рекомендуется укрывать полиэтиленовой пленкой.

3.4. При внезапном падении температуры воздуха ниже +5° С свежий торкрет должен быть закрыт заранее подготовленным утепляющим материалом. При этом работы должны быть приостановлены, а укрытые места указаны в журнале торкретных работ для последующего проведения тщательной проверки качества торкрета на этих участках.

3.5. В случае необходимости исправления дефектных участков заторкретированной поверхности (оплывы, отслоения, выкрашивания, мелкие отдельные трещины) срубание торкрета следует начинать не раньше, чем он достигнет 50 %-ной проектной прочности. Срубать следует лишь тот слой торкрета, который отслаивается от предыдущего или от поверхности. Срубание необходимо вести осторожно, чтобы не повредить соседних участков хорошо приставшего торкрета. Дефектные места после вырубки очищают, промывают струей распыленной воды и вновь торкретируют.

Контроль качества торкретных работ и техническая документация

4.1. Контроль качества торкрета и работ по его нанесению должен выполняться в соответствии с проектом и осуществляться руководством объекта, авторским надзором и заказчиком.

4.2. В процессе производства работ необходимо контролировать наличие паспортов на применяемые материалы и соответствие их требованиям государственных стандартов; тщательность просеивания материалов, их дозирования и перемешивания; влажность применяемых материалов; своевременность использования сухой смеси; качество подготовки поверхности перед нанесением торкрет-смеси; правильность установки арматуры, если она предусмотрена проектом; соблюдение основных параметров режима торкретирования; соответствие проекту толщины торкретного покрытия; правильность ухода за уложенным торкретом; физико-механические свойства торкрета.

4.3. Контроль качества уложенного торкрета заключается в визуальном осмотре и регулярном простукивании торкретного покрытия легким молотком. На поверхности торкрета не должно быть усадочных трещин, вздутий и отслоений. Глухой звук указывает на неплотность прилегания торкрета к поверхности или его отслаивание. Недостаточно прочное сцепление торкрета с основанием часто объясняется тем, что торкретный слой наносился с нарушением настоящей инструкции, либо неверно настроенным оборудованием. При приемке работ должны быть предъявлены следующие документы: сертификат на сухую смесь; сертификаты на арматуру (если она используется); акты на скрытые; журнал торкретных работ.