Флюс высокоглиноземистый брикетированный (или фракционированный) ВГМ-60, ВГМ-75 и ВГМ-90.

Применение:

В сталь-ковше на выпуске из печи
В ковше при внепечной обработке стали

Получаемый эффект:

Высокая раскислительная способность и восстановление алюминия из материала под воздействием высоких температур;
Образования легкоплавких соединений с известью и оптимальное разжижения шлака;
Ускорение десульфурации в расплаве стали за счет обеспечения лучшей жидкоподвижности шлака, а так же за счет достижения высокой основности и снижения окислительного потенциала шлака;

Вывод из расплава неметаллических включений за счет придания шлаку ассимилирующих свойств;
Улучшение экологических показателей металлургического процесса и снижение разрушительное воздействие шлака на футеровку в шлаковом поясе за счет исключения из него фторида кальция и введением в состав материала оксидов алюминия и магния.

Механизм работы материала

Назначение высокоглиноземистых брикетированных материалов ВГМ-60, ВГМ-75 и ВГМ-90 - наведение синтетических шлаков в совместном применении с известью (СаО) в металлургических агрегатах внепечной обработки стали.Классифицируются материалы ВГМ — 60, 75 и 90 по требованию заказчика на фракции: 0-5мм, 5-20мм, 5-40мм.

Высокоглиноземистые материалы марок ВГМ-60 и ВГМ-75 марки "PROFIX" изготавливаются по ТУ-1527-008-79260715-2015, ВГМ-90 по ТУ-1527-022-79260715-2017 .

Оксид алюминия (Al2O3) в процессе обработки стали образует с известью легкоплавкие соединения с температурой плавления 1395 °С, вследствие чего и происходит разжижение шлака. Протекание основных процессов, а именно удаление серы и фосфора, происходит за счет увеличения основности шлака.

Применение высокоглиноземистого брикетированного материала ускоряет процесс взаимодействия между металлом и шлаком на ранней стадии. Получение высокоосновного малоокисленного шлака позволяет увеличить коэффициент распределения серы ns=(S)/[S], за счет чего содержание серы в металле уменьшается.

Дополнительно в ходе применения высокоглиноземистых материалов марки ВГБ в процессе шлакообразования значительно уменьшается количество неметаллических включений в стали. Данный эффект достигается благодаря уменьшению межфазного натяжения на границе «шлак - неметаллические включения», за счет чего искусственно наведенный шлак начинает рафинировать металл от неметаллических включений. Частично уменьшение неметаллических включений в металле происходит за счет снижения окисления ферросплавов.

Высокоглиноземистые материалы ВГБ-60, 75, 90 содержат большое количество первичных глиноземистых материалов, в результате чего скорость образования шлака увеличивается, что в свою очередь снижает затраты на электроэнергию, происходит быстрое образование гарнисажа. Наличие оксида алюминия в данном материале частично снижает количество использования чистого алюминия в процессе раскисления стали. Материал позволяет поддерживать шлак в жидкоподвижном состоянии без добавления плавикого шпата. Наличие в составе оксида магния позволяет снизить агрессивное воздействие шлака на магнезиальную футеровку шлакового пояса. Все материалы ВГБ-60, 75 и 90 обладает достаточной прочностью и не разрушается в процессе перевозки и загрузки в печь по подающим устройствам.

Высокоглиноземистый материал ВГМ-90 изготовлен из высококачественных первичных и вторичных высокоглиноземистых материалов с более высоким содержанием Аl203, что положительно влияет на скорость нейтрализации шлака в сталь-ковше за счет резкого возрастания в расплаве количества Al2O3, существенно снижающего долю свободного кислорода в расплаве. Применение такого материала при наведении шлака на установке печь-ковш позволяет достичь: снижение расхода алюминиевой проволоки в среднем на 15-20%, усвоение алюминия до 25%, поддерживать жидкоподвижность шлака в течение всей обработки. Насыщение шлака оксидами алюминия и снижение активности FeO при использовании высокоглиноземистого материала ВГМ-90 позволяет сократить расход раскислителей шлака, применяемых на УКП. При разработке материала ВГМ-90 достигнута высокая механическая прочность материала, обеспечивающая его максимальное удобство при применении, минимальные потери при транспортировке к агрегатам и последующей загрузке в печь.

В зависимости от требований заказчика может быть изменен зерновой состав материала и скорректированы физико-химические свойства в соответствии с особенностями применения.

Наименование показателей	Норма для марки ВГМ-60	Норма для марки ВГМ-75	Норма для марки ВГМ-90
Массовая доля на прокаленное вещество, %
Аl2О3, не менее	60	75	90
СаО, не более	15	15	6
MgО, не более	5	3	-
SiO₂, не более	7	3	5
Fe₂O₃, не более	1,5	0,5	0,5
ТiO₂, не более	0,5	0,5	0,2
Cr₂O₃, не более	0,3	0,1	0,5
S, не более	0,1	0,1	-
P, не более	-	-	0,8
P₂O₅, не более	0,1	-	-
(K₂O + Na₂O), не более	-	-	2
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более	1		3
Зерновой состав, %:
Остаток на сетке №60	не допускается
Остаток на сетке №50	20	10	-
Остаток на сетке №40, не более	-	-	10
Остаток на сетке №20, не менее	50	70	50
Остаток на сетке №10, не более	25	15	30
Остаток на сетке №5, не более	-	-	30
Проход через сетку № 10, не более	25	15	-
Проход через сетку № 5, не более	-	-	5
Относительное изменение массы при прокаливании, %, не более	6,5	5,0	3,0